高含鹽廢水如何處理
發(fā)布者:易宇環(huán)保 發(fā)布時間:836
高鹽廢水是指含鹽濃度超過1%的廢水,主要來自于化工廠、石油和天然氣的加工等工序。這種廢水有機物含量高,容易對環(huán)境造成重大影響。
高鹽廢水如何處理,首先我們對其不同情況做一個簡單的分析。
1、在鹽度小于2g/L條件下,可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高,分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。
2、可以用淡水進行稀釋,淡化鹽的濃度,缺點就是比較浪費水資源。
3、在鹽度大于2g/L時,蒸發(fā)濃縮除鹽是最經(jīng)濟也是最有效的可行辦法。
下面,易宇環(huán)保來介紹一種高鹽廢水處理的方法,即蒸餾脫鹽。
蒸餾法是使用的最久而且最為廣泛的方法。目前工業(yè)廢 水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上均是從海水脫鹽淡化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā),再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早采用的淡化法,其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好等。蒸餾法有很多種,如多效蒸發(fā)、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。
(1)多效蒸發(fā)(MED)
多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸 發(fā),前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源, 并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節(jié)能的因素,近年發(fā)展迅 速,裝置的規(guī)模日益擴大,成本日益降低,主要發(fā)展趨勢為 提高裝置單機造水能力,采用廉價材料降低工程造價,提高 操作溫度,提高傳熱效率等。
(2)多級閃蒸(MSF)
以海水淡化為例,將原料海水加熱到一定溫度后引入閃蒸室,由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對 應(yīng)的飽和蒸汽壓的條件下,故熱鹽水進入閃蒸室后即成為過 熱水而急速地部分氣化,從而使熱鹽水自身的溫度降低,所 產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理 為基礎(chǔ),使熱鹽水依次流經(jīng)若干個壓力逐漸降低的閃蒸室, 逐級蒸發(fā)降溫,同時鹽水也逐級增濃,直到其溫度接近(但 高于)天然海水溫度。
多級閃蒸是海水淡化工業(yè)中較成熟的技術(shù)之一,是 針對多效蒸發(fā)結(jié)垢較嚴重的缺點而發(fā)展起來的。MSF一 經(jīng)問世就得到應(yīng)用和發(fā)展,具有設(shè)備簡單可靠、運行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優(yōu)點,適合于大型和超大型淡化裝置,并主要在海灣國家使用。
(3)蒸汽壓縮冷凝(VC)
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后,進入蒸發(fā)器并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出,如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回收工藝時,可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放,并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收,作為循環(huán)水和鍋爐補充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)的要求極高,運行中需消耗大量的熱量,存在一次性投入和運行費用極高的缺點,只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。
高鹽廢水如何處理,首先我們對其不同情況做一個簡單的分析。
1、在鹽度小于2g/L條件下,可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高,分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。
2、可以用淡水進行稀釋,淡化鹽的濃度,缺點就是比較浪費水資源。
3、在鹽度大于2g/L時,蒸發(fā)濃縮除鹽是最經(jīng)濟也是最有效的可行辦法。
下面,易宇環(huán)保來介紹一種高鹽廢水處理的方法,即蒸餾脫鹽。
蒸餾法是使用的最久而且最為廣泛的方法。目前工業(yè)廢 水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上均是從海水脫鹽淡化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā),再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早采用的淡化法,其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好等。蒸餾法有很多種,如多效蒸發(fā)、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。
(1)多效蒸發(fā)(MED)
多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸 發(fā),前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源, 并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節(jié)能的因素,近年發(fā)展迅 速,裝置的規(guī)模日益擴大,成本日益降低,主要發(fā)展趨勢為 提高裝置單機造水能力,采用廉價材料降低工程造價,提高 操作溫度,提高傳熱效率等。
(2)多級閃蒸(MSF)
以海水淡化為例,將原料海水加熱到一定溫度后引入閃蒸室,由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對 應(yīng)的飽和蒸汽壓的條件下,故熱鹽水進入閃蒸室后即成為過 熱水而急速地部分氣化,從而使熱鹽水自身的溫度降低,所 產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理 為基礎(chǔ),使熱鹽水依次流經(jīng)若干個壓力逐漸降低的閃蒸室, 逐級蒸發(fā)降溫,同時鹽水也逐級增濃,直到其溫度接近(但 高于)天然海水溫度。
多級閃蒸是海水淡化工業(yè)中較成熟的技術(shù)之一,是 針對多效蒸發(fā)結(jié)垢較嚴重的缺點而發(fā)展起來的。MSF一 經(jīng)問世就得到應(yīng)用和發(fā)展,具有設(shè)備簡單可靠、運行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優(yōu)點,適合于大型和超大型淡化裝置,并主要在海灣國家使用。
(3)蒸汽壓縮冷凝(VC)
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后,進入蒸發(fā)器并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出,如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回收工藝時,可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放,并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收,作為循環(huán)水和鍋爐補充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)的要求極高,運行中需消耗大量的熱量,存在一次性投入和運行費用極高的缺點,只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。
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