高鹽廢水是指含鹽濃度超過1%的廢水，主要來自于化工廠、石油和天然氣的加工等工序。這種廢水有機物含量高，容易對環(huán)境造成重大影響。
       高鹽廢水如何處理，首先我們對其不同情況做一個簡單的分析。
       1、在鹽度小于2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。
       2、可以用淡水進行稀釋，淡化鹽的濃度，缺點就是比較浪費水資源。
       3、在鹽度大于2g/L時，蒸發(fā)濃縮除鹽是最經(jīng)濟也是最有效的可行辦法。

       下面，易宇環(huán)保來介紹一種高鹽廢水處理的方法，即蒸餾脫鹽。
       蒸餾法是使用的最久而且最為廣泛的方法。目前工業(yè)廢 水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上均是從海水脫鹽淡化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā),再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早采用的淡化法，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好等。蒸餾法有很多種，如多效蒸發(fā)、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。
       （1）多效蒸發(fā)（MED）
多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸 發(fā)，前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源， 并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節(jié)能的因素，近年發(fā)展迅 速，裝置的規(guī)模日益擴大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢為 提高裝置單機造水能力，采用廉價材料降低工程造價，提高 操作溫度，提高傳熱效率等。
（2）多級閃蒸（MSF）
以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度后引入閃蒸室，由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對 應(yīng)的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室后即成為過 熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所 產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理 為基礎(chǔ)，使熱鹽水依次流經(jīng)若干個壓力逐漸降低的閃蒸室， 逐級蒸發(fā)降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近（但 高于）天然海水溫度。
多級閃蒸是海水淡化工業(yè)中較成熟的技術(shù)之一，是 針對多效蒸發(fā)結(jié)垢較嚴重的缺點而發(fā)展起來的。MSF一 經(jīng)問世就得到應(yīng)用和發(fā)展，具有設(shè)備簡單可靠、運行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優(yōu)點，適合于大型和超大型淡化裝置，并主要在海灣國家使用。
       （3）蒸汽壓縮冷凝（VC）
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后，進入蒸發(fā)器并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出，如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和鍋爐補充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)的要求極高，運行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的缺點，只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。